設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,,設置在壓鑄車間,,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,保溫爐發(fā)出缺湯信號,,烤包器升起,,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,,除氣,,清渣,然后輸送到信號源,,鋁液精煉設備出售,,上升,橫移,,倒湯,,復位,回到烤包器的一個過程,。
安全性高: 工人除入湯,、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成,,減少工人與鋁湯接觸時間,,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高,、集轉運包自動烘烤,、送湯、倒湯,、回程于一體,, 使得操作極為簡便。鋁水澆包澆注注意事項
1,、清除通道和場地的一切障礙物,。
2,、檢查鋁水澆包是否烘干,包底,、包耳、包杠,、端把是否安全可靠,,轉動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鋁水澆包,。
3,、與鋁水接觸的一切工具,使用前必須預熱至500℃以上,,否則不準使用,。
4、鋁水不得超過鋁水澆包容積的80%,,澆包要平穩(wěn)慢行,,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人,。
5,、用吊車吊運鋁水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠,,吊運時鏈子不準打結,,要有專人負責跟隨鋁水澆包,經(jīng)過路線,,鋁液精煉設備哪家好,,不得有閑雜人員。
6,、嚴格貫徹六不澆:鋁水溫度不夠不澆,;鋁水牌號不對不澆;不擋渣不澆,;砂箱不干不澆,;不放外澆口不澆;鋁水不夠不澆,。
d)1-3噸的鐵水包,,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm,;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm,、重量為1~3噸,,鋁液精煉設備,烘干時間控制在1~1.5小時;襯厚度為15~25mm,、重量為4~10噸的非脫硫澆包,,烘干時間控制在1.5~2小時;
f)鋁水澆包為脫硫澆包,,鋁液精煉除氣設備,,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,,烘干時間控制在2~2.5小時,;包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,,烘干時間控制在2.5~3小時,;
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