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鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：

   a）在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔,，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，在鋁水澆包烘烤前進行檢查,，保證每個排氣孔暢通,；

   b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內,，鋁液除氣機供應,，燃燒裝置配備離心式鼓風機，離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h,；焦炭燃燒后,，啟動離心式鼓風機，從燃燒裝置的噴嘴內吹出火束,，將鋁水澆包烘干,；

   c）火束的長度控制在600-800mm，鋁液除氣機價格,，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm,；

冶煉行業(yè)鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系,。為了延長使用時間,，做到不漏包，在鋁水澆包上應用了耐火澆注料,，澆注鋁水澆包內襯的試驗,，廣東鋁液除氣機，分析了使用后的利弊和注意事項,。

   1,、原耐火磚包襯結構及存在的問題

   原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成,，殼體用鋼板制作，內襯用耐火材料砌筑,。包襯一般使用包齡較短,，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發(fā)生漏包現象,；二是隨著出鋁次數的增加,，包底粘有大量的鋁渣形成包砣，鋁液包容積變小,，再出鋁時鋁液坐包,，導致包報廢。

   2,、鋁水澆包包襯澆注料的試制

   耐火澆注料在冶煉行業(yè),，鍛造行業(yè)已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業(yè)一直是個選擇的難題,。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足冶煉行業(yè)鋁水澆包包襯的耐火澆注料,。

鋁水澆包的烘干

   1.鋁水澆包大修后必須先陰干一段時間,，避免因直接烘干造成修包材料產生嚴重裂紋。

   2.采用天然qi進行烘干：≥10T包的烘干時間＞10h,；≥5T包的烘干時間＞5h,；≤5T包的烘干時間＞3h；采用煤烘烤可在天然qi烘烤的時間基礎上,，分別增加2-4h,；以保證鋁水澆包的充分干燥；在鋁水澆包使用前,，還要進行“燙包”處理,，用1450℃左右的鋁水將剛進行了大修的澆包裝滿，燙2-3次,，使之充分干燥,。

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